Additifs et Adjuvants
Ce sont des composés qui sont introduits dans les polymères afin d’améliorer les propriétés physiques (mécaniques, thermiques…), les propriétés chimiques et leurs mise en œuvre.
Les composés incorporés à moins de 5% sont appelés « adjuvants ». Ceux incorporés à plus de 5% sont appelés « additifs »
Les adjuvants sont :
Les additifs sont :
Remarque : Toute incorporation de plus de 1% d’un produit quelconque dans un polymère est susceptible de modifier ses caractéristiques mécaniques, thermiques, son retrait ainsi que sa fluidité. De plus, ce produit additionnel devra :
Les adjuvants
Les colorants sont des substances organiques solubles dans la matrice polymère. Du faite de leurs solubilité, on a une mauvaise resistance au solvant organique. De plus, ils sont sensibles aux températures élevées de transformation, ce qui peut entraîner un changement de couleur. Grâce à leurs solubilité, on peut réaliser des produits colorés transparents.
Les pigments sont des composés minéraux ou organiques sous forme polyvalent insoluble dans la matrice polymère. Ils sont caractérisés par une bonne stabilité à long terme et une bonne tenue aux températures de transformation dans le cas de pigments minéraux.
Remarque : certains colorants peuvent influencer la viscosité de la matière ainsi que le retrait
Ces produits sont utilisés lorsque l’on a besoin de proteger la pièce des rayons UV afin dééviter une décompostion photochimique des chaînes macromoléculaires.
Pour éviter ces phénomènes, on peut utiliser le noir de carbone qui transforme les UV en chaleur. Les pièces seront de couleurs noires.
Les absorbeurs sont des molécules qui absorbent les UV en se mettant à vibrer. On peut également envisager, pour des protections plus faibles, des produits réflechissants.
Une protection chromage fera barrière aux UV
Sous l’action de la chaleur, le produit se décompose en émettant un gaz qui fait écran entre la matière et l’oxygène de l’air, empêchant ou retardant la combustion.
Ces produits peuvent être des dérivés halogénés, phosphatés… Ils sont souvent toxiques et opaques.
Note : Les recherches actuelles tendent vers la création de polymère répondant aux normes, sans apport d’ignifugeant et dégageant peu ou pas de gaz toxiques.
Ils permettent de retarder l’oxydation thermique au cours de la transformation et de l’utilisation. Ce sont des molécules qui réagissent avec l’oxygène à la place du polymère.
Deux types de lubrifiants peuvent être incorporés aux polymères : les lubrifiants ointernes ou externes. Les plus utilisés sont internes. Ils améliorent l’écoulement du polymère et peuvent améliorer le démoulage des pièces.
Les matières plastiques ayant une grande résistivité électrique, on aura une accumulation d’électricité statique au moment du démoulage. Cette électricité statique entraîne la fixation de la poussière ainsi que des décharges électriques.
Les antistatiques sont des molécules conductrices destinées à augmenter la conductivité électrique en surface pour réduire la tendance à l’accumulation des charges.
Ils sont utilisés pour apporter une structure cellulaire aux pièces moulées, connues sous le noms de pièces allégées.
Les agents gonflants se décompose sous l’action de la chaleur ou par réaction chimique en donnant un dégagement gazeux qui empêchera la retractation de la matière et dimunuera la densité du matériau moulé.
Ils sont destinés à inhiber l’attaque des polymères par les organismes vivants.
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